1.压铸工艺是使用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时刻一致的进程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺差异其他铸造办法的主要特征.。压力铸造是近代金属加工工艺中开展较快的一种少无切削的特种铸造办法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝结构成铸件的进程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时刻极短，约为0.01～0.2秒。

　　2.压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以归纳运用的进程。而压铸时金属按填充型腔的进程，是将压力、速度、温度以及时刻等工艺要素得到一致的进程。一起，这些工艺要素又彼此影响，彼此限制，而且相得益彰。只要正确挑选和调整这一些要素，使之协调一致，才可以获得预期的成果。因而，在压铸进程中不只要注重铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机功能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应注重压力、温度和时刻等工艺参数对铸件质量的及其重要的效果。在压铸进程中应注重对这些参数进行相对有用的操控。

　　3.满意的增压比压才干满意规则的要求. 关于形状杂乱的铸件,填充比压应选用高一些.此外,如合金的类别,内浇口速度的巨细,压铸机合模才能的功率及模具的强度等,都应作恰当考虑. 填充比压的巨细,主要是依据选定的内浇口速度核算得到. 至于增压比压的巨细,依据合金类别,可参阅下表数值选用.当型腔中排气条件杰出,内浇口厚度与铸件壁厚的比值恰当的情况下,可选用低的增压比压.而排气条件愈差,内浇口厚度与铸件壁厚比值愈小时,则增压比压应愈高

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